Внедрение принципов и техник бережливого производства
Клиент ожидает от предприятия высокого качества, быстрых поставок и низких цен. Как достичь этого? Одновременно сохранить прибыльность от деятельности предприятия? Для решения этой задачи многие предприятия используют принципы и техники бережливого производства. Метод бережливого производства можно встретить под названием lean, Toyota Production System (TPS), слаженное производство и отрегулированное производство.
Метод нашел наибольшее применение в производстве, но принципы и техники успешно применяют в сфере обслуживания, в государственном секторе.
Основа принципов бережливого производства Lean означает сосредоточение усилий предприятия на создании ценности и сокращение потерь. Это предполагает постоянную оптимизацию процессов. Внедрение принципов бережливого производства предполагает постоянное развитие. Вне зависимости от того, насколько хорошего уровня достигнет или уже достигло предприятие, всегда возможно добиться еще лучших результатов.
Практика показывает, что для внедрения принципов бережливого производства нужны знания и опыт. Для начала внедрения принципов важно изменить привычное мышление сотрудников.
Важно также убежденность и намерение руководства. Техник бережливого производства множество. Опытный консультант поможет выбрать нужную технику, грамотно спланировать изменения и внедрить новые принципы на предприятии.
TJO Konsultatsioonid уже много лет консультирует, обучает и помогает увеличить эффективность предприятий, применить принципы и инструменты бережливого производства. По сути не имеет разницы, какое название дать проектам по повышению эффективности. Важно, чтобы наша работа помогла увеличивать продуктивность работы предприятия. В зависимости от задачи, это может быть надежность поставок, производственные мощности, сокращение расходов.
Мы получили подтверждение тому, что применение принципов бережливого производства по силам каждой организации и применимо в любой сфере работы.
Цели проекта по прививанию принципов lean.
Целью проекта lean является улучшение значительных ключевых показателей деятельности организации, в т.ч. увеличение эффективности и понижение расходов. Частыми целями являются, к примеру, увеличение надежности поставок, понижение расходов, сокращение времени задержек, уменьшение проблем с качеством и др.
Одним из значительных целей проектов является развитие образа мышления ключевых личностей (а желательно и всего рабочего коллектива) в части принципов lean и введение различных инструментов lean.
Содержание lean-проекта.
Как правило, консультационный проект поделен на четыре этапа:
- оценивание существующего положения вещей в организации и анализирование потребностей.
- ознакомление работников с принципами и техниками lean
- приведение в действие проекта по улучшению и прививание принципов lean в соответствии с обнаруженными потребностями.
- оценивание достигнутых результатов
Проекты по применению lean-производства и lean- принципов довольно существенно различаются по объему. Некоторые организации желают привлечь нас к проведению обучения по lean-производству, которое помогает расширить образ мышление команды и ознакомиться с разными методиками. Другие клиенты заказывают у нас проведение анализа с последующим предложением подходящей программы действий. А часто заказывают применение lean производства или lean принципов в рамках претворения в жизнь проектов по улучшению. В этом случае консультанты предоставляют свою поддержку при запуске и претворении в жизнь проектов по улучшению. Сосредотачиваются на достижении желаемого результата. На протяжении всего проекта консультант выступает в роли модератора, развивающей, направляющей и поддерживающей личности на разных уровнях управления.
Работников поддерживают, но в ходе работы стараются при помощи развития и обучения дать им практический опыт и убежденность, что они справятся со всем и позже, без помощи консультанта. В ходе претворения программы в жизнь регулярно подводятся промежуточные итоги.
Содержание проекта зависит от ваших пожеланий и положения дел в организации.
Самые распространенные техники lean
Для достижения хороших результатов важно понять и принять принципы lean внутри команды, но также важно знать и использовать в правильном месте разные техники-инструменты lean. Ниже представлен список самых известных техник:
- 5S (иногда 6S или 7S)
- Визуальное управление
- Kanban-система
- VSM (Value Stream Mapping) – анализ цепи создания ценности
- Уменьшение расходов или растрат
- Уравновешивание нагрузки процесса
- OEE или общая эффективность оборудования
- SMED (Single Minute Exchange of Dies) или быстрая переналадка
- Poka-Yoke – увеличение устойчивости к ошибкам, 0-дефектов.
- Kaizen или постоянное улучшение
- TPM (Total Productive Maintenance) или системный уход за оборудованием
Расписание lean-проекта
Расписание проекта зависит от целей, установленных совместно с клиентом, а также от выбранных для их осуществлениях средств.
Lean-проекты могут длиться начиная с нескольких часов или нескольких дней обучения или анализа. В то же время часто встречаются проекты, которые длятся от трех до шести месяцев, а в некоторых случаях (с дополнительными заказами) — годы.