Lean урок за 1 минуту: Где найти 10 000 евро?

На предприятии целлюлозно-бумажной промышленности был установлен такой порядок: каждую неделю для переналадки оборудования останавливали производственную линию. Необходимость остановки оборудования состояла в том, что лезвия резака затуплялись. Комплект дорогих лезвий стоил 10 000 евро. Для сохранения износоустойчивости лезвия регулярно затачивали. Процесс заточки выглядил следущим образом:

1. снятие комплекта лезвий с оборудования  – 25 минут
2. транспортировка комплекта к точильному станку  – 5 минут
3. заточка – 150 минут
4. транспортировка от точильного станка на линию  – 5 минут
5. установка заточенных лезвий на оборудование – 25 минут
6. запуск линии до выпуска продукции необходимого качества – 15 минут

 

Производственная линия состояла из 5 участков. На линии работали 5 операторов и 2 помощника. Производственная линия стоит. Считаем потери.

1. Работу прибавляющую ценность не могут делать 5 операторов  (заработная плата в час 7 евро + налоги)
2. Работу прибавляющую ценность не могут делать 2 помощника (заработная плата в час 3,5 евро + налоги)
3. Предприятие не производит продукцию, продажной ценностью 500 евро в час (средний маргинал прибыли 10%)

 

Начальник производства выдвинул предложение руководству купить дополнительный комплект лезвий за 10 000 €. Но средств на покупку комплекта на предприятии не было и руководство отказало. Если бы вы были руководителем предприятия, то как и за какой период вы нашли бы 10 000 евро?

 

Как решили на предприятии?

Если предприятие купит второй комплект дорогих лезвий за 10 000 евро, то время остановки производственной линии станет 1 час и 5 минут. То есть уменьшится на 2 часа 40 минут в неделю. Это время, которое рабочие тратят на транспортировку лезвий и заточку. Второй комплект лезвий позволил бы сэкономить 1104 евро в месяц. Второй комплект лезвий окупился бы уже за 9 месяцев.

Сумма потерь из-за заточки лезвий вышла на поверхность тогда, когда предприятие начало внедрять технику Быстрой переналадки оборудования (SMED). До этого издержки переналадки воспринимались как норма. Покупка второго дорогого комплекта лезвий стала первым шагом для увеличения эффективности работы предприятия благодаря отлаженной системе переналадки оборудования. Благодаря дальнейшему анализу и улучшению процесса переналадки предприятие сократило потери времени на остановку производственной линии до 20 минут.

 

О консультациях по техникам бережливого производства

 

Если у вас есть вопросы по бережливому производству, консультациям или обучению